Codzienna praca zakładów produkcyjnych opiera się na wielu współpracujących ze sobą instalacjach, a jedna z nich odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do różnorakich procesów. W praktyce dopiero przy dłuższej eksploatacji widać, jak bardzo duże znaczenie ma odpowiednie dopasowanie całego systemu do rzeczywistych potrzeb. Sprężarki przemysłowe są wykorzystywane w miejscach, gdzie zasilane są narzędzia pneumatyczne, urządzenia produkcyjne lub elementy automatyki.
Nie każda hala pracuje natomiast w takim samym tempie. W jednym zakładzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze utrzymuje się przez cały dzień na podobnym poziomie, jednak w innym występują krótkie okresy intensywnej pracy przeplatane przestojami. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że właśnie takie różnice mają w przyszłości wpływ na sposób eksploatacji urządzeń a także planowanie ich pracy. Na prawdę często okazuje się, że największym ograniczeniem nie jest sama wydajność maszyny, lecz sposób funkcjonowania całej instalacji oraz liczba odbiorników pracujących jednocześnie.
W praktyce wiele decyzji dotyczących wyposażenia podejmowanych jest z myślą o bieżących potrzebach produkcyjnych, natomiast po kilku latach warunki umieją się znacząco zmodyfikować. Rozbudowa linii technologicznej, zakup nowych urządzeń albo powiększenie liczby zmian sprawiają, że wcześniejsze założenia przestają być aktualne. W tak zaistniałych okolicznościach analizowane są nie tylko parametry pracy, niemniej jednak także stan całej instalacji. Kompresory przemysłowe funkcjonują najsprawniej wtedy, gdy współpracują z odpowiednio dobraną siecią przewodów, zbiornikami oraz układami przygotowania powietrza. W zwyczajnym użytkowaniu można zauważyć, że niewielkie nieszczelności przez długi okres czasu pozostają niezauważone, a ich skutki stają się widoczne dopiero podczas wzrostu zapotrzebowania na sprężone powietrze. Zdarza się również, że problem pojawia się po zmianie organizacji produkcji, kiedy urządzenia zaczynają pracować jednocześnie, mimo że przedtem działały naprzemiennie.
Dobór urządzeń uzależniony jest od wielu czynników i nieprosto wskazać jedno rozwiązanie odpowiednie dla wszystkich branż. Innych parametrów oczekują zakłady zajmujące się produkcją elementów metalowych, a innych przedsiębiorstwa związane z przetwórstwem drewna, tworzyw sztucznych czy przemysłem spożywczym. Kompresory dla przemysłu różnią się między sobą wydajnością, sposobem pracy a także perspektywami na przyszłość dopasowania do konkretnego procesu technologicznego. Z praktycznego punktu widzenia ważne jest też uwzględnienie przyszłych przeróbek, ponieważ zwiększenie produkcji często znaczy konieczność przebudowy instalacji. Niejednokrotnie można spotkać sytuację, w której urządzenie dobrane jedynie do aktualnych potrzeb po kilku latach wymaga wypełnienia o kolejne elementy lub zmiany sposobu zarządzania całym układem. Takie decyzje zwykle wynikają z rozwoju zakładu, a nie z wad samego rozwiązania.
Znaczenie ma także miejsce montażu oraz późniejsza obsługa techniczna. Dostęp do urządzenia, dobrze dopasowana wentylacja pomieszczenia czy sposobność przeprowadzania przeglądów bez zatrzymywania pozostałych procesów wpływają na organizację pracy. Sprężarki dla przemysłu pracujące w wymagających ustaleniach są narażone na działanie pyłu, zmiennych temperatur a także intensywnego obciążenia, dlatego regularna kontrola poszczególnych elementów staje się częścią normalnej eksploatacji. Z doświadczenia wiadomo również, że sporo problemów można wykryć na wczesnym etapie dzięki obserwacji przemian ciśnienia, niebanalnych dźwięków albo wydłużonego czasu pracy urządzeń. Takie sygnały nie za każdym razem oznaczają poważną usterkę, niemniej jednak na prawdę często wskazują, że cały układ wymaga sprawdzenia i ponownej oceny sposobu jego funkcjonowania w aktualnych ustaleniach produkcyjnych.
Zobacz także: kompresory tłokowe.